目前俄羅斯工業部門采用兩種主要的工藝流程生產圓盤狀剎車片制動器的墊片，這就是將生產摩擦制品用的膠料在常溫下成型和高溫下成型。

高溫成型用膠料是在橡膠密煉機中于8- 1000度高溫下用一段法制備的。將片狀酚醛樹脂和嵌段共聚物作為膠粘劑。 常溫下成型的膠料是在橡膠密煉機中用二段法制備的，以粉狀苯酚樹脂和膠乳作為膠粘劑。在規定的溫度下混合膠料各組份。

這兩種工藝都存在下列缺點:

在密煉機中高溫煉膠時由于在煉膠過程中溫度不避免地產生波動，使膠料的質量不夠穩定，膠料不均勻，流動不穩定，在煉膠過程中會排出有害氣體。

二段法煉膠的特點是勞動力耗費量大，膠料制備周期長，對預加工膠料進行烘干時會有廢氣排出。

上述兩種工藝都必須使用能耗高的設備，眾所周知、從事摩擦制品生產的其他制造商都是按照《粉末工藝》原理用一段法制備的。在制備膠料時采用粉末工藝可以提高勞動生產率和降低能耗。但是這種工藝要使用特種原料。特別是粉末狀生膠，苯酚膠枯劑.以及特制的增強纖維填料。

表1中列出的數據表明，從降低能耗的觀點來看，犁式密煉機《.1 le.aure》是最經濟的、利用它既能降低能耗(與用橡膠密煉機生產相比可降低一個數量級)，又能保持高的生產率。通過研究，設計成功四種主要配方，其中包括不含石棉的配方。掌握了制備膠料的粉沫工藝.在生產中得到應用。